FERMATI… E PRENDI FIATO!

Fermati e respira

Ci sono momenti in cui ti devi fermare, prendere fiato e riflettere.

Sia personalmente, che professionalmente… Riflettere su quale sia il motivo che ti porta ad intraprendere un business oppure su come ripensare un business esistente.

In momenti particolari come questi, ripensare il tuo business esistente è qualcosa di molto attuale. Non stiamo parlando di semplici obiettivi, ma della vera essenza, del cuore ed anima della tua organizzazione.

E’ SPESSO DIFFICILE DIVIDERE LA MISSION
AZIENDALE DA QUELLA PERSONALE

Visitando i siti web di molte aziende, vedo che spesso manca l’esplicitazione della mission aziendale, o è molto generica o completamente slegata poi dal comportamento reale quotidiano.

Sono profondamente convinto che dedicare del tempo per approfondire questo aspetto sia di fondamentale rilevanza.

Proprio in momenti come questi, veloci, sfidanti, dove i vecchi schemi non funzionano più, riscoprire il perché esistiamo come azienda e professionisti ci ricorda quante sfide abbiamo ancora di fronte.

Anche a me è capitato, fino a qualche anno fa, di correre d’istinto nel fare, ma poi mi sono fermato e ho preso fiato.

Prendendo fiato, e analizzando in modo emotivamente un po’ più distaccato dalla routine quotidiana, ho capito che nel mio business c’era una nuova esigenza da colmare.

L’ESIGENZA DI RIDURRE IL MAGAZZINO E RISPONDERE VELOCEMENTE ALLA CLIENTELA, IL TUTTO IN MODO COMPETITIVO

Questo è quanto i miei clienti avevano iniziato a chiedere e che oggi chiedono sempre più!

Perché allora puntare solo su macchine TRANSFER veloci nel produrre ma lente nel riattrezzaggio?

Oppure solo su CENTRI DI LAVORO flessibili ma lenti nel produrre?

Ecco svelato il motivo della nascita del MULTICENTER, una macchina flessibile, con cambio produzione in 15 minuti e rapida nel produrre.

Il MULTICENTER è frutto di essersi
FERMATI A PRENDERE FIATO!

Oggi siamo gli unici costruttori che hanno standardizzato il MULTICENTER e che lo producono in serie senza aspettare ordini da parte dei clienti.

Con questo metodo PORTA SOLUTIONS è diventata il NUMERO 1 nella costruzione di macchine flessibili con consegna mediamente in 3/4 mesi e con il costo più competitivo della categoria.

Attualmente, stiamo ampliando l’organico aziendale con l’assunzione di nuovi dipendenti e allargando l’area assemblaggio per poter incrementare la produzione dei MULTICENTER.

Vista la mia esperienza personale, con questo articolo invito anche te a FERMARTI E PRENDERE FIATO. Forse non vale più la pena solo produrre sempre più velocemente, ma analizzare altri aspetti.

Ecco per te alcuni punti su cui FERMARSI
PER PRENDERE FIATO

Per esempio, avere un sistema di produzione flessibile che ti permetta di:

  1. – RIDURRE IL TUO MAGAZZINO
  2. – PRODURRE SOLO IL VENDUTO
  3. – CAMBIARE PRODUZIONE VELOCEMENTE
  4. – TAGLIARE I COSTI DI ATTREZZATURE
  5. – TAGLIARE I COSTI ENERGETICI
  6. – UTILIZZARE UNA MACCHINA SEMPLICE
  7. – OCCUPARE MENO AREA
  8. – SEMPLIFICARE L’AUTOMAZIONE

Se anche tu sei alla ricerca dell’argomento FLESSIBILITÀ PRODUTTIVA…

… Allora rispondi a questo articolo qui sotto.

Prima di richiedere il LIBRO, ti invito a continuare a leggere sotto
per capire meglio se i contenuti sono di tuo interesse.

In caso affermativo sarò felice di inviarti in LIBRO
in modo totalmente GRATUITO!

BUONA LETTURA!

Libro Flessibilità Produttiva

Titolo Originale:
Flessibilità Produttiva

 

Copyright:
Maurizio Porta – 2° Edizione – 2016
Con 5 NUOVI CAPITOLI!

 

Fonte:
www.flexible-production.com


“COME RISPARMIARE TEMPO E DENARO IN PRODUZIONE ED ESSERE
PIU’ FLESSIBILE E VELOCE NEL CAMBIO PEZZO”

IN VENDITA A SOLI 18€:

Ho scritto questo libro sulla Flessibilità Produttiva per condividere con le persone che sono in qualche modo inserite nel mondo della lavorazione di particolari a disegno, tramite asportazione di truciolo, concetti e idee utili, con la finalità di risultarti d’aiuto e di stimolo per affrontare le nuove sfide.

NEL MONDO DELLA PRODUZIONE,
E NON SOLO, DAL 2008 TUTTO E’ CAMBIATO

Molte aziende hanno dovuto inventarsi nuovi modi di proporsi e non sono pochi i casi di coloro che si sono purtroppo arresi di fronte a situazioni di mercato a dir poco spaventose.

Tipicamente, i paesi asiatici, in particolar modo la Cina, si è presentata in questo settore con prezzi molto aggressivi, spietati, non solo dettati dalla bassa manodopera, ma anche da aiuti governativi, facendo terra bruciata attorno alle nostre aziende storiche che da anni operavano nei settori della produzione di particolari a disegno.

Tutta questa nuova situazione ha fatto sì che le aziende storiche, per poter mantenere le quote di mercato conquistate con anni di lavoro, hanno dovuto applicare la scorciatoia più veloce, ma anche quella più pericolosa, dell’abbassare il prezzo di vendita andando ad azzerare la quota di profitto o addirittura a lavorare sottocosto.

Questo modo di operare ha purtroppo portato molta sofferenza economica alle aziende, che poi, inevitabilmente, si è tramutata in una sofferenza occupazionale diventando un problema sociale, con il risultato che molte aziende hanno ridotto i volumi o addirittura abbassato la saracinesca.

Come costruttore di impianti di alta produzione dal 1958, quando mio padre iniziò questa avventura, fino a prima del 2008, per ben 50 anni, ho potuto appurare che c’è stata una corsa sempre più frenetica alla produzione di impianti più prestanti, più veloci, dove il dato importante era la produzione oraria dei componenti. Ogni nuovo modello di macchina utensile veniva esaltato poiché aumentava sempre più questa prestazione.

COME E’ POSSIBILE ESSERE NUOVAMENTE COMPETITIVI AL GIORNO D’OGGI DOPO CHE LE TIGRI ASIATICHE
HANNO SFERRATO IL LORO ATTACCO SENZA PIETA’?

Di certo non ti voglio convincere che con l’ottimismo si superano tutte le difficoltà, infatti non basta fare un corso di motivazione per caricarsi e sperare nell’ottimismo. Se sei nel settore, capirai benissimo che un raccordo di ottone per il giardino, dove la qualità e l’applicazione è veramente basilare, sarà ben difficile che venga prodotto con grande successo in Europa battendo la concorrenza cinese.

Allo stesso tempo, una gran parte di altri prodotti possono essere realizzati adottando un approccio diverso dal solito che per anni si è adottato. Le nuove sfide sono produrre solo il venduto e non produrre a magazzino.

PRODURRE SOLO IL VENDUTO,
E NON A MAGAZZINO

Questo permette di ridurre il valore di magazzino e tutti i costi legati ad esso. Produrre solo il venduto, di per sé, piace a molti come idea, ma devi affrontarlo con i giusti strumenti. Rispondere rapidamente alla clientela con lotti medi, per intendersi da 100 a 5000 pezzi, è una bella sfida che i Cinesi non possono vincere!

Detto ciò, il libro vuole essere un aiuto ad esaminare tutte quelle tematiche legate alla produzione, o meglio alla Produzione Flessibile, infatti è da questo concetto che il mio lavoro prende il nome.

Da oggi puoi impegnarti a capire modi diversi per poter competere nel mondo della produzione, senza tagliarti le vene con il prezzo di vendita che i paesi asiatici ti impongono in modo sleale.

Ora non ti resta che acquistare libro, ed iscriverti poi sul mio Blog alla mailing list esclusiva in modo da ricevere altri nuovi articoli che approfondiscono questi temi.

Buona Lettura!

libro maurizio porta flessibilita produttiva

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    ECCO CHI HA ACQUISTATO LA PRIMA EDIZIONE (2015) DEL LIBRO E HA MESSO IN PRATICA IL MIO SISTEMA
    “FLESSIBILITA’ PRODUTTIVA”:

    KOMET AUSTRIA

    KOMET AUSTRIA
    “ECCO COSA IL MULTICENTER MI HA RISOLTO!

    Di seguito ho fatto 3 domande ad un mio cliente che utilizza il MULTICENTER.

    A proposito, facciamo nomi e cognomi, perché ci sono troppe testimonianze inventate di sana pianta dove si elogiano i prodotti, ma casualmente non esiste mai la possibilità di verificarle e questa cosa frutto di marketing da fantascienza spaziale, mi scoccia parecchio!

    Perché? Eh… Perché alla fine di queste testimonianze, non c’è nessun firmatario, non si sa chi è questo cliente super soddisfatto e in nome della privacy non si può sapere… Ma che bella trovata all’italiana!

    ALLORA IO COSA HO FATTO?

    Ho semplicemente posto le 3 domande e chiesto se potevo pubblicarle come testimonianza (rispettando la privacy) con tutti i riferimenti del caso in modo che chiunque, anche tu, possa contattare il testimonial a verificare quanto scritto!

    Ecco le mie 3 domande e le 3 risposte esattamente come mi sono arrivate da parte del cliente:

    1) Che problema incontravi prima di avere a disposizione il MULTICENTER?

    Avevamo un centro orizzontale e non riuscivamo ad affrontare il volume di lavoro.Abbiamo tanti particolari e lotti relativamente piccoli, duqnue per affrontare la mole di lavoro avremmo dovuto acquistare due ulteriori centri di lavoro, il che significava aggiungere anche più personale per fare girare le macchine. Poi abbiamo scoperto il MULTICENTER!

    2) Come hai risolto questo problema grazie al MULTICENTER?

    Col Multicenter siamo riusciti a spostare tutto il lavoro di fresatura su una macchina, in quanto il tempo di lavorazione per particolare si é ridotto a ca. il 30% rispetto ad un centro di lavoro ad un mandrino.

    3) Quali risultati positivi hai ottenuto utilizzando il MULTICENTER?

    Il vantaggio maggiore del Multicenter per noi é stato senz’altro il fatto che con lo stesso personale siamo riusciti a fare fronte al volume di lavoro senza assumere altri tecnici.Altro vantaggio era il fatto che una macchina occupa meno spazio di tre macchine risparmiando così spazio in officina. Attrezzato un particolare per la prima volta, gli attrezzaggi successivi si rendono veloci e facili.”

    Mr. Arno Dekstel
    Titolare
    Komet Austria
    Julius Durst Str. 10
    9900 Lienz/Austria
    www.kometirrigation.com

    PRODUCIAMO LOTTI DA 500 PEZZI IN SU CON UN METODO VINCENTE!

    PRODUCIAMO LOTTI DA 500 PEZZI IN SU CON UN METODO VINCENTE!
    “Prima di avere a disposizione il MULTICENTER dovevo fare il pezzo in più riprese con i seguenti problemi:

    – AMMACCATURE
    – SPESSORI CRITICI
    – PROBLEMA DELLE BAVE

    Grazie al MULTICENTER abbiamo avuto la possibilità di poter ottimizzare il ciclo per poter risolvere i problemi legati a qualità e tempo ciclo. Oltre a questo, la macchina permette di riattrezzare da un pezzo ad un altro in 15 minuti, grazie alla grande disponibilità di utensili a magazzino che rimangono sempre presenti. Infatti, il riattrezzaggio consiste solo nel cambio morsetti.”

    Giuliano Pintossi
    Responsabile Reparto Produzione
    CAVAGNA GROUP SPA DIVISIONE OMECA
    Via Statale 11 / 13
    25010 CALCINATO (Ponte San Marco) BS – ITALY
    www.cavagnagroup.com

    F.LLI TOGNELLA

    F.LLI TOGNELLA
    “Ecco la frase che sintetizza ciò che questo cliente ha come obbiettivo:

    Produciamo “nel ns. paese” ciò che vendiamo nel mondo, e la personale attività dei proprietari ne è la migliore garanzia.

    Da 50 anni, Tognella spa si propone con i suoi prodotti in diversi settori e, comunque, ovunque vi siano fluidi da regolare e controllare. Nello specifico Tognella spa produce valvole di regolazione oleoidropneumatiche.

    Prima di avere a disposizione il MULTICENTER riscontravo L’impossibilità di lavorare in un’unica soluzione le sei “facce” del mio pezzo con alcune forature inclinate.

    Grazie al MULTICENTER adeguatamente attrezzato posso lavorare le sei “facce” e utilizzare utensileria standard.

    Il MULTICENTER ha risolto la lavorazione di alcune famiglie di pezzi con tempi che mi consentono di parlare di “Produttività”.”

    Ferruccio Tognella
    Titolare – Direttore Tecnico
    F.lli Tognella S.p.A.
    via Goito, 60
    21019 Somma Lombardo (Varese) – Italy
    www.tognella.it

    KUEHR

    KUEHR
    “Siamo un’azienda specializzata in conto lavorazioni, la nostra competenza si può riassumere nell’essere efficienti nella produzione di piccoli e medi lotti di particolari ad alta precisione in Alluminio, Rame, Ottone e Titanio. Prima di avere il MULTICENTER avevamo costi di lavorazione alti e tempi di consegne lunghi.

    Quando abbiamo installato il MULTICENTER, abbiamo ridotto gli scarti, siamo molto più veloci a consegnare e i costi di produzione si sono abbattuti grazie alla velocità di riattrezzaggio.

    Con Il MULTICENTER abbiamo ottenuto dei risultati positivi avendo aumentato la qualità del pezzo finito e velocizzato la produttività. Oggi Possiamo offrire ai nostri clienti delle consegne più veloci, a prezzi più competitivi!”

    Dr. Alexander Ostertag
    Titolare e Amministratore Delegato
    Kühr GmbH
    IZ-N.Ö.-Süd, Straße 3, Obj. 35
    A-2351 Wiener Neudorf – AUSTRIA
    www.kuehr.com

    MI.GA.L

    MI.GA.L
    “I pezzi che lavoriamo sulla MULTICENTER sono pezzi solitamente da centro orizzontale.

    Su un centro per compensare i cambi utensili e per avere un tempo ciclo “decente” posizionavamo piu’ pezzi per cubo, e questo, dato che sono pezzi stampati o fusi creavano problemi di ripetibilita’.

    Il MULTICENTER avendo 3 centri di lavoro, risoluta competitivo a livello di tempo ciclo già con uno o due pezzi per cubo semplificando le attrezzature e in particolare il loro costo.

    La stessa cosa per attrezzare la macchina prima di iniziare una produzione, il controllo di 16pz o di 24pz per cubo allungava i tempi di avvio, oggi con il MULTICENTER i pezzi massimi che noi carichiamo sono due a pallet, velocizzando così notevolmente la fase di attrezzaggio.

    Un’altra vantaggio è la possibilità di carico e scarico con robot che con un centro di lavoro non e’ possibile se non invenstendo 20/25 volte in piu’ la cifra per la costruzione delle attrezzature, e di conseguenza una riduzione importante del personale.

    La flessibilità di gestire il ramp up e il ramp down di un pezzo, nel senso che prima che un pezzo vada a regime su un transfer ci sono dei lotti piu’ piccoli e preserie da fare che su un transfer non sono gestibili con costi ridotti come si hanno oggi con il MULTICENTER, idem per il pezzo che sta uscendo di serie, solitamente quando e’ a fine vita si fanno lotti solo da utilizzare come “parti di ricambio” utilizzando le attrezzature che si usavano sul transfer.”

    Fabio Ghidini
    Production Manager
    MI.GA.L. S.R.L.
    Via Angelo Gitti, 18
    25060 Marcheno (BS) – ITALY
    www.migal.it

    OMB SALERI

    OMB SALERI
    “Il Multicenter si sta inserendo ottimamente nel contesto produttivo OMB, soprattutto ci permette di ragionare e operare di fronte a piccoli lotti usando una logica di reparto e non di singola macchina…ergo non sono più costretto a fermare o interrompere commesse grandi per far posto alle piccole richieste , perché adesso posso contare sul multicenter.”

    Alessandro Ronchi
    Production & Lean Manager
    OMB SALERI, SpA
    Via Rose di Sotto 38/C
    25126 BRESCIA – ITALY
    www.omb-saleri.it

    Logo BOEME

     

    BOEME SRL
    “Ho fatto la giusta scelta acquistando il MULTICENTER in quanto (pur non avendo in azienda altre macchine simili alla vostra) ho trovato il giusto compromesso tra la “PRODUTTIVITA” e la “FLESSIBILITA”. Noi abbiamo diversi particolari che ruotano sulla vostra macchina con lotti a volte piccoli (500/1.000 pezzi), e a volte più grandi (15.000/20.000). Questi particolari venivano fatti prima da centri di lavoro singoli o da torni bimandrino.

    Abbiamo riscontrato che i tempi di attrezzaggio del MULTICENTER sono simili a quelli delle macchine precedenti, ma la produttività è mediamente CINQUE VOLTE SUPERIORE alla precedente (da rendiconto annuale). Prima avevamo un bimandrino e due centri dedicati alla produzione di quei particolari e spesso facevamo produrre esternamente. Ora il MULTICENTER è sufficiente ed abbiamo ancora un discreto margine di sicurezza.

    Vi siamo grati per la progettazione delle attrezzature, il vostro progetto ha permesso la realizzazione del bloccaggio pezzo in modo estremamente funzionale e prestante.

    Non esitate a contattarci per eventuali potenziali clienti interessati ad acquistare il MULTICENTER.”

    Ing. Carlo Medina
    Titolare
    Boeme S.r.l.
    Via dello Strego, 1
    28010 Cavallirio (NO) – ITALY
    www.boeme.com

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      Maurizio Porta
      Esperto nella Produzione Flessibile